آسیاب چکشی صنعتی | راه حلی برای ارتقاء کیفیت محصولات

رپرتاژ| آسیاب چکشی یکی از دستگاه های صنعتی است که برای خرد کردن و آسیاب مواد در اندازه زیاد مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی و تقاضا برای دستگاه های آسیاب انواع مختلفی با نوع عملکرد های مختلف از این دستگاه طراحی و وارد بازار شده است اما آسیاب چکشی صنعتی یکی از محبوب ترین مدل های دستگاه های آسیاب به شمار می رود که دارای کاربرد های متنوع در صنعت است.

با ما در این مطلب همراه باشید تا ضمن بررسی انواع دستگاه های آسیاب چکشی، به بررسی تمامی مواردی بپردازیم که برای خرید یک دستگاه آسیاب چکشی صنعتی نیاز است بدانید مانند کاربرد، نحوه عملکرد، مزیت های استفاده از این دستگاه و حتی ویژگی هایی که باعث می شود یک دستگاه در دسته بندی بهترین دستگاه های آسیاب قرار بگیرد.

شایان ذکر است که شما می توانید دستگاه آسیاب چکشی صنعتی و قطعات مورد نیاز برای راه اندازی دستگاه مانند چکش های آن را از مجموعه ماشین سازی سینا که یکی از مجموعه های ماشین سازی و تولید تجهیزات سنگ شکن باتجربه است خریداری کنید. شما می توانید پیش از خریداری دستگاه از مشاوران مجموعه ما در راستای انتخاب نوع دستگاه و ظرفیت تولید متناسب با حوزه کاری خود نیز راهنمایی بگیرید تا دستگاهی مناسب را خریداری کنید.

آسیاب چکشی صنعتی چیست؟

در صنایع تولید یک محصول عموما برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه از دستگاه های آسیاب استفاده می شود و درصورتی که نیاز به خرد کردن حجم زیادی از مواد اولیه وجود داشته باشد، استفاده از دستگاه های بزرگ صنعتی مانند آسیاب چکشی صنعتی توصیه می شود که این دستگاه ها با استفاده از چکش های زیادی که دارند می توانند مواد را به راحتی و در حجم بیشتری خرد و آسیاب کنند.

به عنوان مثال در دستگاه آسیاب صنعتی از 144 چکش برای آسیاب کردن مواد استفاده می شود که این تعداد چکش می تواند میزان تولید کارخانه ها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و نیاز به نیروی انسانی و حتی سختی کار را نیز کاهش دهد.

به صورت کلی می توان گفت این دستگاه صنعتی در بسیاری از صنایع مختلف دارای کاربرد است اما از اصلی ترین صنایعی که از این دستگاه برای آسیاب کردن مواد اولیه و تولید محصول نهایی استفاده می کنند می توان به تولید اودیه جات، آسیاب گندم و جو و سایر غلات، صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و حتی تولید خوراک دام و طیور اشاره کرد.

در ادامه به بررسی موارد جزئی تری از این دستگاه و نحوه عملکرد آن می پردازیم تا شما با آشنایی دقیق از نحوه آسیاب کردن مواد و ظرفیت تولید های متفاوت دستگاه بتوانید به راحتی در انتخاب دستگاه مناسب کسب و کار خود تصمیم گیری کنید.

انواع آسیاب چکشی کدامند؟

دسته بندی آسیاب های چکشی در حقیقت بر اساس نوع مواد، حجم تولید روزانه و اندازه محصول تولیدی نهایی مشخص می شود و بر این اساس آسیاب چکشی به سه دسته خانگی، کارگاهی و صنعتی تقسیم بندی می شود که در ادامه به بررسی جزئی هر یک از این دستگاه های آسیاب خواهیم پرداخت.

1- آسیاب صنعتی خانگی

آسیاب صنعتی خانگی یکی از محبوب ترین و پروفروش ترین دستگاه های آسیاب در میان کسب و کار های کوچک و خانگی است که عموما در صنایعی مانند عطاری، قنادی، دامپروری و مرغداری ها مورد استفاده قرار می گیرد. این دسته از آسیاب ها به دو زیر دسته آسیاب رومیزی عطاری و آسیاب صنعتی کوچک تقسیم بندی می شود که هر یک از این دستگاه ها در کسب و کار های خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.

برای مثال آسیاب رومیزی عطاری برای محیط های کوچک و برای نمونه قرار دادن بر روی پیشخوان مورد استفاده قرار می گیرد تا داروهای گیاهی را برای مصرف خرد و آسیاب کند. لازم به ذکر است که ظرفیت تولید این دستگاه ها زیاد نیست و این امر باعث می شود که در کسب و کار های کوچک و خانگی بیشتر از آن ها استفاده شود.

2- آسیاب های نیمه صنعتی (کارگاهی)

درصورتی که کسب و کار شما نیاز به تولید حجم متوسطی از محصول را در طول روز داشته باشد و دانه هایی که قرار است آسیاب شوند نسبتا سخت و نرم باشند، این دستگاه می تواند یکی از بهترین گزینه ها برای کسب و کار شما باشد.

این دسته از آسیاب های چکشی نیز به دو زیر دسته تقسیم می شود:

• آسیاب نیمه صنعتی چکشی: این دستگاه دارای ظرفیت تولید 50 کیلوگرم در ساعت است که برای آسیاب کردن انواع غلات، ادویه جات و برخی مواد شیمیایی و آرایشی کاربرد دارد.
• آسیاب نیمه صنعتی شمشیری: این دستگاه دارای تیغه های فولادی است که با یک محور به چرخش در می آیند و برای بلغور کردن ذرات و تولید خوراک دام قابل استفاده است.

3- آسیاب صنعتی

همانطور که در قسمت قبلی بررسی شد، درصورتی که شما نیاز به تولید حجم انبوهی از مواد داشته باشید، استفاده از آسیاب چکشی صنعتی خصوصا اندازه های بزرگ آن که ظرفیت تولید بیشتری دارند می تواند گزینه بسیار مناسبی برای کسب و کار شما باشد. این دستگاه آسیاب می تواند هر نوع مواد با دانه های سخت یا نرم را خرد کند و در مدت زمان بسیار کوتاه محصولی با کیفیت و یکدست را به شما تحویل دهد.

نحوه عملکرد آسیاب چکشی چگونه است؟

در این قسمت به بررسی نحوه عملکرد و مراحلی می پردازیم که دستگاه آسیاب چکشی برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد طی می کند.

• ورود مواد اولیه به دستگاه: در این مرحله مواد به صورت دستی و یا با استفاده از فیدر ها (تغذیه کننده ها) به دستگاه وارد می شوند.
• خرد کردن مواد: در این مرحله مواد اولیه با برخورد به تیغه ها یا چکش ها به اندازه های کوچکتر تقسیم می شوند و این فرآیند تا رسیدن مواد به اندازه مورد نظر ادامه پیدا می کند.
• غربال کردن مواد: در این مرحله مواد خرد شده از یک صفحه غربال عبور می کنند و موادی که به اندازه مطلوب نرسیده باشند مجددا وارد محفظه خرد کردن برمیگردند تا به اندازه مطلوب خرد شوند.
• خروج محصول تولید شده: در این مرحله مواد خرد شده ای که به اندازه مطلوب رسیده باشند، از طریق سیستم خروجی مانند لوله به بخش های بعدی تولید انتقال پیدا می کنند.

کاربردهای آسیاب چکشی صنعتی

به صورت کلی می توان گفت هر کسب و کار و صنعتی که نیاز به خرد کردن حجم انبوهی از مواد برای تولید محصول داشته باشد می تواند از دستگاه آسیاب چکشی استفاده کند اما در این قسمت به بررسی برخی از اصلی ترین صنایعی که در فرآیند تولید خود نیاز به استفاده از این دستگاه دارند می پردازیم.

• صنعت غذایی: در این صنعت از دستگاه آسیاب برای خرد کردن و عموما بلغور کردن مواد اولیه استفاده می شود برای مثال تولید آرد، شکر، پودر سوخاری، قهوه و سایر غلات.
• صنعت دارویی: در این صنعت برای تولید قرص ها و کپسول ها از این دستگاه برای پودر کردن مواد اولیه مورد نیاز استفاده می شود.
• صنعت معدن: برای تولید آهک، سیمان و خرد کردن سنگ ها از دستگاه آسیاب چکشی صنعتی استفاده می شود.
• صنعت شیمیایی: در این صنعت برای تولید رنگ، پلاستیک و رزین و ... از این دستگاه استفاده می شود.
• صنعت پلمیر: در صنعت پلیمر از دستگاه های آسیاب برای خرد کردن مواد پلیمری مثل لاستیک ها استفاده می شود.
• صنعت کاغذ: در این صنعت برای تولید کاغذ و آسیاب کردن الیافت چوب و مواد اولیه مورد استفاده در تولید کاغذ از آسیاب چکشی استفاده می شود.
•  صنعت بازیافت: برای بازیافت کردن مواد قابل بازیافت مانند پلاستیک، شیشه، فلزات و ... از این دستگاه استفاده می شود.

استفاده از آسیاب چکشی چه مزیت هایی به همراه دارد؟

در این قسمت به بررسی مزیت هایی که استفاده از دستگاه آسیاب در فرآیند تولید محصول به همراه دارد می پردازیم.

• توان بالا در تولید محصول
• سرعت بیشتر در خرد کردن مواد
• کاهش نیروی انسانی
• نگهداری و تعمیر با هزینه کم
• عدم نیاز به دانش فنی زیاد
• صرفه جویی در زمان
• امکان خرد کردن هر نوع مواد اولیه

ویژگی های بهترین آسیاب چکشی صنعتی

برخی از ویژگی های موجود در دستگاه آسیاب چکشی می توانند منجر به تولید محصولی با کیفیت شوند که این ویژگی ها باعث می شوند تا دستگاه عنوان بهترین آسیاب چکشی را به خود اختصاص دهد. در این قسمت به بررسی این ویژگی ها و نکات مهم می پردازیم تا شما بتوانید بهترین دستگاه را شناسایی کرده و برای کسب و کار خود خریداری کنید.

• خروجی یکنواخت
• ثابت و عدم لرزش دستگاه در حین کار کردن
• صدای کم
• تولید گرد و غبار کم یا عدم تولید
• موتوری قوی و پر قدرت
• کیفیت بالای تیغه ها و استهلاک کم
• مصرف بهینه انرژی
• دارا بودن کلید کنترل بار
• راندمان بالا
• ایمنی دستگاه
• دارای بودن استاندارد های بهداشت ملی و GMP
• دارا بودن چکش از جنس فولاد سخت شده
• حفط کیفیت، طعم، رنگ و عطر مواد
• دارای گارانتی و پشتیبانی

عوامل موثر بر قیمت آسیاب چکشی

همانطور که در ابتدای این مطلب بررسی کردیم، با توجه به تقاضا و پیشرفت علم و تکنولوژی هر روزه انواع مختلفی از این دستگاه با عملکرد بهینه تر و یا متفاوت به بازار عرضه می شود که این امر باعث می شود تا قیمت این دستگاه مقدار ثابتی نداشته باشد اما عواملی وجود دارد که بر روی قیمت نهایی دستگاه موثر هستند.

به عنوان مثال توان و تعداد موتور، جنس تیغه ها، تعداد تیغه ها یا چکش ها، نوع عملکرد دستگاه، جنس بدنه آسیاب، ظرفیت تولید و تجیهیزات اضافه نصب شده بر روی دستگاه از عواملی هستند که بر قیمت نهایی این محصول موثر هستند.

توصیه می شود پیش از خریداری محصول، در ابتدا تمام نیاز های کسب و کار خود را بررسی کنید و در نهایت محصولی را تهیه کنید که دارای تناسب با تولید و نوع محصول شما باشد.

روش های افزایش طول عمر و کارایی دستگاه آسیاب

یکی از مزیت های استفاده از آسیاب چکشی صنعتی در صنایع مختلف این است که این دستگاه نیاز بسیاری به تعمیر یا نگهداری ندارد اما رعایت برخی نکات باعث می شود تا کارایی دستگاه بهبود پیدا کند و دستگاه در بلند مدت بدون نیاز به تعمیر یا سرویس شدن کیفیت تولید و بازدهی خود را از دست ندهد. در ادامه به بررسی این نکات می پردازیم.

• در پایان روز کاری دستگاه را با استفاده از فرآیند هواگیری تمیز کنید.
• بیش از ظرفیت محصول دستگاه از آسیاب چکشی خود برای تولید محصول استفاده نکنید.
• شیب دستگاه فیدر را به گونه ای تنظیم کنید که به صورت ناگهان حجم زیادی از مواد اولیه وارد دستگاه نشود.
• توصیه می شود در تنظیمات پیش فرض کارخانه تولیدی دستگاه تغییری اعمال نکنید.
• ساختار قرار گرفتن تیغه ها یا چکش های دستگاه را تغییر ندهید.
• از آسیاب کردن مواد غیر متعارف یا موادی که برای دستگاه مناسب نیستند پرهیز کنید و دستگاه مناسب آسیاب کردن مواد مرتبط با کسب و کار خود را تهیه کنید.
• از وارد شدن مواد اضافه همراه با محصول به دستگاه جلوگیری کنید.